1. a) A Comissão Visão geral do projecto
A Nanke Electric desenvolveu sob encomenda um conjunto completo de equipamentos profissionais de grande escala para testes de transformadores destinados à Eaglerise Renewable Energy (EUA) INC. Os equipamentos foram instalados na base de produção da Eaglerise no México para realizar inspeções de qualidade em transformadores de nova energia produzidos em larga escala. Trata-se de uma instalação essencial de garantia de qualidade que apoia a expansão dos negócios da Eaglerise no setor norte-americano de energia renovável.
O módulo de testes rotineiros adota o sistema líder da Nanke Electric, o "Sistema de Teste Automático TOTALMENTE SUPERIOR para Transformadores de Distribuição", que oferece excelente desempenho digital e automatizado.
Fundada em 1999 e com sede em Foshan, Guangdong, China, a Eaglerise Electric & Electronic Co., Ltd. é um fabricante reconhecido de transformadores, produtos completos de fontes de alimentação e componentes centrais para transformadores. A empresa opera oficinas padronizadas que cobrem 90.000 metros quadrados e emprega aproximadamente 2.100 funcionários. Suas principais linhas de produtos incluem fontes de alimentação indutivas, fontes de alimentação chaveadas e transformadores especiais, amplamente utilizados nas indústrias de iluminação, energia, nova energia e controle industrial.
A Eaglerise estabeleceu uma abrangente estrutura global de produção. Além de construir fábricas digitais em regiões domésticas, como as províncias de Jiangxi e Anhui, a empresa instalou bases de produção no exterior nos Estados Unidos, México, Tailândia e Malásia. Dentre elas, a fábrica dos Estados Unidos tem previsão de produção anual de 21.000 transformadores de distribuição, enquanto a fábrica do México concentra-se principalmente no mercado de transformadores para energia renovável. Com tecnologia avançada de ensaios de transformadores, a Nanke Electric auxilia a Eaglerise na implantação de um sistema digital completo de inspeção de qualidade ao longo de sua cadeia de suprimentos internacional.
2. Capacidade Máxima de Teste
(1) Classe de tensão: Alta tensão: 35 kV, 20 kV, 10 kV; Baixa tensão: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Potência nominal: Transformadores trifásicos imersos em óleo com potência até 6.000 kVA (transformadores tipo pedestal são considerados para ligação única). Transformadores com dupla divisão são ensaiados com ligação independente. (Aplicável a 10 kV, 20 kV e 35 kV, até 6.000 kVA)
(3) Frequência: 50/60 Hz
(4) Impedância: 4%–10% e inferior
3. Itens de Teste
3.1 Ensaios de Rotina (Núcleo: Sistema Automático Completo para Ensaios de Transformadores de Distribuição)
Este módulo possui a funcionalidade de "ligação única e operação automática com um único clique". Após uma única configuração de ligação, o sistema pode concluir automaticamente todos os ensaios de rotina com apenas um clique:
(1) Ensaio de resistência de isolamento do transformador
(2) Medição da resistência em corrente contínua do transformador
(3) Medição da relação de transformação e do grupo vetorial do transformador
(4) Medição das perdas em vazio e da corrente em vazio do transformador
(5) Cálculo da porcentagem da corrente em vazio do transformador
(6) Medição dos harmônicos em vazio do transformador
(7) Medição das perdas sob carga do transformador e conversão para temperatura padrão
(8) Medição da impedância de curto-circuito do transformador e conversão para temperatura padrão
(9) Ensaio de tensão induzida no transformador
(10) Ensaio de tensão suportável em frequência de potência no transformador
3.2 Ensaios de tipo
A área de ensaios de tipo possui layout flexível e utilização compartilhada. Quando não estão sendo realizados ensaios de tipo, esta área pode executar integralmente ensaios rotineiros, maximizando a eficiência do espaço da oficina e dos equipamentos.
(1) Ensaio de elevação de temperatura no transformador: Suporta conexão única e ensaio automático com um único clique
(2) Ensaio de impulso atmosférico no transformador
3.3 Ensaios especiais
Os ensaios especiais exigem fiação independente. São projetados para verificação aprofundada do desempenho e detecção de defeitos nos transformadores, com todos os parâmetros essenciais atendendo às mais rigorosas normas internacionais:
(1) Ensaio de deformação do enrolamento
(2) Ensaio de impedância de sequência zero, impedância semicompleta, impedância completa e impedância dividida
(3) Ensaio de perda dielétrica do transformador e medição da capacitância entre enrolamento e terra e entre enrolamentos
(4) Ensaio de ruído do transformador (equipado com sala blindada contra ruído)
(5) Ensaio de descarga parcial do transformador (ruído de fundo e descarga parcial sob tensão < 5 pC, ruído de fundo < 38 dB)
3.4 Ensaios do Óleo do Transformador
(1) Ensaio cromatográfico do óleo
(2) Ensaio de rigidez dielétrica do óleo
(3) Ensaio de perda dielétrica do óleo
(4) Ensaio de teor de umidade do óleo
4. Vantagens do Projeto
(1) Automação Modular Aumenta a Eficiência Operacional:
Tanto os testes de rotina quanto os testes de elevação de temperatura utilizam fiação única e teste automático com um único clique, reduzindo significativamente o trabalho manual e as etapas operacionais intermediárias. O sistema é ideal para inspeção de qualidade em linhas de produção em larga escala. Com especificações abrangentes que cobrem transformadores imersos em óleo de uso corrente e compatibilidade dual com frequências de 50 Hz/60 Hz, o equipamento está plenamente em conformidade com as normas do setor elétrico no México e na América do Norte.
(2) Alta precisão nos testes com dados autorizados e rastreáveis:
Testes de descarga parcial e de ruído de alta precisão são suportados por instalações auxiliares profissionais. Dados-chave, como perdas sob carga, podem ser automaticamente convertidos para a temperatura-padrão. Todos os resultados dos testes são precisos e rastreáveis, auxiliando os clientes na obtenção de certificações conforme os rigorosos requisitos de qualidade da América do Norte.
(3) Projeto integrado que melhora a utilização de recursos:
A área de ensaio de tipo e a área de ensaio de rotina são intercambiáveis. Um conjunto completo de funções de teste está integrado em um espaço limitado de oficina, o que reduz efetivamente o investimento na construção da fábrica e em equipamentos adicionais para instalações no exterior.
(4) Sistema Inteligente Maduro Garante Operação Estável a Longo Prazo no Exterior:
O equipamento é baseado no sistema inteligente de ensaios de transformadores NKT-S, referência da Nanke Electric. Ele integra a aquisição de dados, o cálculo automático e a geração de relatórios sem papel, atendendo plenamente às exigências de operação contínua e estável a longo prazo nas fábricas no exterior.
5. Informações sobre o comissionamento
Este projeto está previsto para entrar oficialmente em operação na base de produção da Eaglerise no México em julho de 2026.