1. Visió general del projecte
Nanke Electric ha dissenyat a mida un conjunt complet d'equipament professional de proves de transformadors a gran escala per a Eaglerise Renewable Energy (USA) INC. L'equipament s'ha instal·lat a la planta de producció d'Eaglerise al Mèxic per dur a terme inspeccions de qualitat als transformadors d'energia nova fabricats en sèrie. Actua com una instal·lació clau de garantia de qualitat que recolza l'expansió comercial d'Eaglerise al sector nord-americà de l'energia nova.
El mòdul de proves habitual utilitza el sistema estrella de Nanke Electric, «SUPER COMPLET Sistema automàtic de proves per a transformadors de distribució», que ofereix un excel·lent rendiment digital i automatitzat.
Fundada l'any 1999 i amb seu central a Foshan, Guangdong (Xina), Eaglerise Electric & Electronic Co., Ltd. és un fabricant reconegut de transformadors, productes complets d’alimentació elèctrica i components de nucli per a transformadors. L’empresa opera tallers normals que cobreixen 90.000 metres quadrats i compta amb uns 2.100 treballadors. Les seves principals línies de productes inclouen fonts d’alimentació inductives, fonts d’alimentació commutades i transformadors especials, que s’utilitzen àmpliament en els sectors de l’il·luminació, l’energia elèctrica, les energies noves i el control industrial.
Eaglerise ha establert una disposició global de producció completa. A més de construir fàbriques digitals a regions nacionals com les províncies de Jiangxi i Anhui, l'empresa ha creat bases de producció a l'estranger als Estats Units, Mèxic, Tailàndia i Malàisia. Entre elles, la fàbrica dels Estats Units té previst una producció anual de 21.000 transformadors de distribució, mentre que la fàbrica de Mèxic es centra principalment en el mercat de transformadors per a energies renovables. Gràcies a la tecnologia avançada d’assaig de transformadors, Nanke Electric ajuda Eaglerise a establir un sistema complet d’inspecció de qualitat digital per a la seva cadena d’aprovisionament internacional.
2. Capacitat màxima de prova
(1) Classe de tensió: Alta tensió: 35 kV, 20 kV, 10 kV; Baixa tensió: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Potència: Transformadors trífasis immersos en oli d’una potència igual o inferior a 6.000 kVA (els transformadors en càpsula es consideren per a connectatge únic). Els transformadors doble-partits es proven amb connectatge independent. (Aplicable a 10 kV, 20 kV i 35 kV fins a 6.000 kVA)
(3) Frequència: 50/60 Hz
(4) Impedància: 4 %–10 % i inferior
3. Proves realitzades
3.1 Proves d’rutina (Nucli: sistema automàtic complet per a la prova de transformadors de distribució)
Aquest mòdul disposa de la funcionalitat «connexió única i operació automàtica amb un sol clic». Després d’una configuració única de connexions, el sistema pot completar automàticament totes les proves d’rutina amb només un clic:
(1) Prova de resistència d’isolament del transformador
(2) Mesura de la resistència de corrent continu del transformador
(3) Mesura de la relació de transformació i del grup vectorial del transformador
(4) Mesura de les pèrdues en buit i del corrent en buit del transformador
(5) Càlcul del percentatge de corrent en buit del transformador
(6) Mesura harmònica en buit del transformador
(7) Mesura de les pèrdues en càrrega del transformador i conversió a la temperatura estàndard
(8) Mesura de l’impedància de curt-circuit del transformador i conversió a la temperatura estàndard
(9) Prova de tensió induïda al transformador
(10) Prova de tensió de freqüència de xarxa al transformador
3.2 Proves de tipus
L’àrea de proves de tipus presenta una disposició flexible i un ús compartit. Quan no es realitzen proves de tipus, aquesta àrea pot dur a terme completament les proves habituals per maximitzar l’eficiència de l’espai del taller i de l’equipament.
(1) Prova d’elevació de temperatura del transformador: permet el cablejat en una sola operació i la prova automàtica amb un sol clic
(2) Prova d’impuls de llamp al transformador
3.3 Proves especials
Les proves especials requereixen un cablejat independent. Estan dissenyades per verificar en profunditat el rendiment i detectar defectes als transformadors, garantint que tots els paràmetres fonamentals compleixin les principals normes internacionals:
(1) Prova de deformació de les bobines
(2) Prova d’impedància de seqüència zero, impedància semitransversal, impedància totalment transversal i impedància dividida
(3) Prova de pèrdues dielèctriques del transformador i mesura de la capacitat entre l’enrol·lament i terra i entre enrol·laments
(4) Prova de soroll del transformador (equipada amb una cambra insonoritzada)
(5) Prova de descàrrega parcial del transformador (descàrrega parcial de fons i en marxa < 5 pC, soroll de fons < 38 dB)
3.4 Proves de l’oli del transformador
(1) Prova de cromatografia de l’oli
(2) Prova de tensió de ruptura de l’oli
(3) Prova de pèrdues dielèctriques de l’oli
(4) Prova de contingut d’humitat de l’oli
4. Avantatges del projecte
(1) L’automatització modular millora l’eficiència operativa:
Tant les proves rutinàries com les proves d’augment de temperatura utilitzen un cablejat únic i una prova automàtica amb un sol clic, cosa que redueix considerablement la feina manual i les operacions intermèdies. El sistema és especialment adequat per a la inspecció de qualitat en línies de producció a gran escala. Gràcies a les seves especificacions completes, que cobreixen els transformadors immersos en oli més habituals i la compatibilitat dual amb les freqüències de 50 Hz/60 Hz, l’equipament compleix plenament les normes de la indústria elèctrica al Mèxic i a l’Amèrica del Nord.
(2) Alta precisió en les proves amb dades autoritzades i traçables:
Les proves d’escapament parcial i de soroll d’alta precisió es recolzen en instal·lacions auxiliars professionals. Dades clau, com les pèrdues de càrrega, es converteixen automàticament a la temperatura estàndard. Tots els resultats de les proves són precisos i traçables, ajudant els clients a obtenir certificacions segons els exigents requisits de qualitat de l’Amèrica del Nord.
(3) Disseny integrat que millora l’aprofitament dels recursos:
L’àrea de proves de tipus i l’àrea de proves habituals són intercanviables. Un conjunt complet de funcions de prova està integrat en un espai limitat d’taller, cosa que redueix eficaçment la inversió en la construcció de planta i en equipaments addicionals per a instal·lacions a l’estranger.
(4) Un sistema intel·ligent madur assegura un funcionament estable a llarg termini a l’estranger:
L’equipament es basa en el sistema intel·ligent de proves de transformadors NKT-S, de referència de Nanke Electric. Integra l’adquisició de dades, el càlcul automàtic i la generació de documents sense paper, satisfent plenament les necessitats d’un funcionament continu i estable a llarg termini a les fàbriques a l’estranger.
5. Informació sobre la posada en marxa
Aquest projecte està previst que entri oficialment en funcionament a la base de producció d’Eaglerise al Mèxic el juliol de 2026.