1. да се съобрази с Общ преглед на проекта
Нанке Електрик е проектирала и произвела специално за Eaglerise Renewable Energy (USA) INC. пълен комплект голям по мащаб професионален трансформаторен изпитателен комплекс. Това оборудване е инсталирано в производствената база на Eaglerise в Мексико и се използва за контрол на качеството на серийно произвежданите трансформатори за нови енергийни технологии. То служи като ключово средство за осигуряване на качеството, което подпомага разширяването на бизнеса на Eaglerise в северноамериканския пазар на нови енергийни технологии.
Модулът за рутинни изпитания използва флагманската система на Нанке Електрик „СВРЪХПЪЛНАТО автоматично разпределително трансформаторно изпитателно системно решение“, която осигурява изключителни цифрови и автоматизирани възможности.
Основана през 1999 г. и със седалище в Фошан, провинция Гуандун, Китай, Eaglerise Electric & Electronic Co., Ltd. е уважаван производител на трансформатори, пълни продукти за захранване и ядрени компоненти за трансформатори. Компанията разполага със стандартни работилници, заемащи площ от 90 000 квадратни метра, и заети около 2100 души персонал. Основните ѝ продуктови линии включват индуктивни захранващи устройства, импулсни захранващи устройства и специални трансформатори, които намират широко приложение в осветителната, енергийната, новата енергетика и индустриалната автоматизация.
Eaglerise е създала всеобхватна глобална производствена структура. Освен че изгражда цифрови фабрики в домашни региони като провинциите Цзянси и Аньхой, компанията е създала производствени бази в чужбина в Съединените щати, Мексико, Тайланд и Малайзия. Фабриката в Съединените щати е проектирана за годишно производство от 21 000 разпределителни трансформатора, докато фабриката в Мексико се насочва предимно към пазара на трансформатори за нови енергийни източници. Благодарение на напредналата технология за изпитване на трансформатори Nanke Electric подпомага Eaglerise при създаването на пълна цифрова система за контрол на качеството в нейната международна верига за доставки.
2. Максимална изпитателна мощност
(1) Клас напрежение: Високо напрежение: 35 kV, 20 kV, 10 kV; Ниско напрежение: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Мощност: Маслени трифазни трансформатори до 6000 kVA (за наземните трансформатори се предвижда еднократно свързване). Двойно разделените трансформатори се изпитват с независимо свързване. (Приложимо за 10 kV, 20 kV и 35 kV до 6000 kVA)
(3) Честота: 50/60 Hz
(4) Импеданс: 4 % – 10 % и по-нисък
3. Изпитвателни параметри
3.1 Рутинни изпитвания (Основен модул: НАПЪЛНО АВТОМАТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ТРАНСФОРМАТОРИ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ)
Този модул предлага функцията „еднократно свързване и еднократно автоматично стартиране“. След еднократна настройка на свързаността системата може автоматично да извърши всички рутинни изпитвания само с едно натискане на бутон:
(1) Изпитване на съпротивлението на изолацията на трансформатора
(2) Измерване на постояннотоковото съпротивление на трансформатора
(3) Измерване на съотношението на навивките и векторната група на трансформатора
(4) Измерване на загубите при празен ход и тока при празен ход на трансформатора
(5) Изчисляване на процентното съотношение на тока при празен ход на трансформатора
(6) Измерване на хармониците при празен ход на трансформатора
(7) Измерване на загубите при натоварване на трансформатора и преобразуване към стандартна температура
(8) Измерване на късоцепното импедансно съпротивление на трансформатора и преобразуване към стандартна температура
(9) Изпитване на трансформатора на устойчивост към индуцирано напрежение
(10) Изпитване на трансформатора на устойчивост към напрежение с промишлена честота
3.2 Типови изпитвания
Зоната за типови изпитвания има гъвкава подредба и обща употреба. Когато не се провеждат типови изпитвания, тази зона може напълно да извършва рутинни изпитвания, за да се максимизира ефективността на работното пространство и оборудването.
(1) Изпитване на трансформатора за повишаване на температурата: Поддържа еднократно свързване и автоматично изпитване с едно натискане
(2) Изпитване на трансформатора при гръмотевичен импулс
3.3 Специални изпитвания
Специалните изпитвания изискват отделно свързване. Те са предназначени за дълбоко верифициране на експлоатационните характеристики и откриване на дефекти на трансформаторите, като всички основни параметри отговарят на най-високите международни стандарти:
(1) Изпитване за деформация на намотките
(2) Изпитване на нулевата последователност импеданс, частичния преминаващ импеданс, пълния преминаващ импеданс и разделяния импеданс
(3) Изпитване на диелектричните загуби на трансформатора и измерване на капацитета между намотките и земята, както и между намотките
(4) Изпитване на шума от трансформатора (осигурено с помещение за шумозаглушаване)
(5) Изпитване на частични разряди в трансформатора (фонови и под напрежение частични разряди < 5 pC, фонов шум < 38 dB)
3.4 Изпитвания на трансформаторно масло
(1) Хроматографско изследване на маслото
(2) Изпитване на електрическата якост на маслото
(3) Изпитване на диелектричните загуби на маслото
(4) Изпитване на съдържанието на влага в маслото
4. Предимства на проекта
(1) Модулната автоматизация повишава операционната ефективност:
Както рутинните, така и температурните изпитания се извършват чрез еднократно свързване и автоматично тестване с едно натискане на бутона, което значително намалява ръчния труд и междинните операционни стъпки. Системата е отлично подходяща за контрол на качеството в големи серийни производствени линии. Благодарение на изчерпателните технически характеристики, обхващащи основните маслени трансформатори, и двойната съвместимост с честоти 50 Hz/60 Hz, оборудването напълно отговаря на стандартите на енергийната индустрия в Мексико и Северна Америка.
(2) Висока точност на изпитанията с авторитетни и проследими данни:
Изпитанията за частичен разряд и шум с висока точност се подпомагат от професионални допълнителни съоръжения. Ключови данни като загубите при натоварване могат да се конвертират автоматично към стандартна температура. Всички резултати от изпитанията са точни и проследими, което помага на клиентите да получат сертификати в съответствие със строгите изисквания за качество в Северна Америка.
(3) Интегрирана конструкция, подобряваща използването на ресурсите:
Зоната за типови изпитания и зоната за рутинни изпитания са взаимозаменяеми. Пълен набор от изпитателни функции е интегриран в ограничено работилнично пространство, което ефективно намалява инвестициите в строителството на производствени сгради и допълнителното оборудване за обектите в чужбина.
(4) Зряла интелигентна система гарантира дълготрайна стабилна работа в чужбина:
Оборудването е базирано на флагманската NKT-S Интелигентна изпитателна система за трансформатори на Nanke Electric. Тя интегрира събиране на данни, автоматично изчисление и генериране на безхартийни отчети и напълно отговаря на изискванията за дълготрайна непрекъсната и стабилна работа в чуждестранни производствени предприятия.
5. Информация за пускане в експлоатация
Този проект е планиран да бъде официално пуснат в експлоатация в мексиканската производствена база на Eaglerise през юли 2026 г.