Projekt für Transformator-Prüfgeräte für die mexikanische Niederlassung von Eaglerise (ausgestattet mit SUPER VOLLAUTOMATISCHER Verteiltransformatoren-Prüfanlage)

Nanke Electric hat für Eaglerise Renewable Energy (USA) INC. eine komplette, maßgeschneiderte Anlage professioneller, großtechnischer Transformator-Prüfgeräte entwickelt. Die Anlage wurde am Produktionsstandort von Eaglerise in Mexiko installiert, um Qualitätsprüfungen an serienmäßig hergestellten Transformatoren für erneuerbare Energien durchzuführen. Sie fungiert als zentrale Einrichtung zur Qualitätssicherung und unterstützt damit die Geschäftsexpansion von Eaglerise im nordamerikanischen Sektor für erneuerbare Energien.

Das Routine-Prüfmodul nutzt das Flaggschiff-System von Nanke Electric: das „SUPER VOLLAUTOMATISCHE Verteiltransformator-Prüfsystem“, das hervorragende digitale und automatisierte Leistungsmerkmale bietet.

Gegründet im Jahr 1999 mit Hauptsitz in Foshan, Provinz Guangdong, China, ist Eaglerise Electric & Electronic Co., Ltd. ein renommierter Hersteller von Transformatoren, kompletten Stromversorgungsprodukten und Transformator-Kernkomponenten. Das Unternehmen betreibt standardisierte Produktionsstätten mit einer Gesamtfläche von 90.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 2.100 Mitarbeiter. Zu den Hauptproduktlinien zählen induktive Stromversorgungen, Schaltnetzteile und Spezialtransformatoren, die breit in den Branchen Beleuchtung, Energieversorgung, neue Energien und industrielle Steuerung eingesetzt werden.

Eaglerise hat ein umfassendes globales Produktionsnetzwerk aufgebaut. Neben dem Aufbau digitaler Fabriken in heimischen Regionen wie den Provinzen Jiangxi und Anhui hat das Unternehmen Produktionsstätten im Ausland in den Vereinigten Staaten, Mexiko, Thailand und Malaysia eingerichtet. Die Fabrik in den USA ist für eine jährliche Produktion von 21.000 Verteilungstransformatoren geplant, während die Fabrik in Mexiko hauptsächlich auf den Markt für Transformatoren im Bereich erneuerbarer Energien ausgerichtet ist. Mit fortschrittlicher Transformator-Prüftechnologie unterstützt Nanke Electric Eaglerise dabei, ein vollständiges digitales Qualitätsprüfsystem für seine internationale Lieferkette einzurichten.

(1) Spannungsklasse: Hochspannung: 35 kV, 20 kV, 10 kV; Niederspannung: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Leistung: Ölgefüllte Dreiphasentransformatoren bis zu 6.000 kVA (für Ortsnetztransformatoren wird eine Ein-Draht-Anschlusslösung berücksichtigt). Doppelt geteilte Transformatoren werden mit separater Verdrahtung geprüft. (Gilt für 10 kV, 20 kV und 35 kV bis zu 6.000 kVA)

(3) Frequenz: 50/60 Hz

(4) Impedanz: 4 %–10 % und darunter

 

Dieses Modul zeichnet sich durch „eine einzige Verdrahtung und eine einzige Mausklick-Automatik“ aus. Nach einer einmaligen Verdrahtung kann das System mit nur einem Mausklick alle Routine-Prüfungen automatisch durchführen:

(1) Isolationswiderstandsprüfung des Transformators

(2) Messung des Gleichstromwiderstands des Transformators

(3) Messung des Übersetzungsverhältnisses und der Schaltgruppe des Transformators

(4) Messung der Leerlaufverluste und des Leerlaufstroms des Transformators

(5) Berechnung des prozentualen Leerlaufstroms des Transformators

(6) Messung der Leerlauf-Oberwellen des Transformators

(7) Messung der Lastverluste des Transformators und Umrechnung auf die Standardtemperatur

(8) Messung der Kurzschlussimpedanz des Transformators und Umrechnung auf die Standardtemperatur

(9) Transformator-Prüfung mit induzierter Spannungsfestigkeit

(10) Transformator-Prüfung mit spannungsfester Wechselspannung (Netzfrequenz)

Der Bereich für Typenprüfungen zeichnet sich durch flexible Anordnung und gemeinsame Nutzung aus. Wenn keine Typenprüfungen durchgeführt werden, kann dieser Bereich vollständig für Routineprüfungen genutzt werden, um die Effizienz von Werkstattfläche und -ausrüstung zu maximieren.

(1) Transformator-Temperaturerhöhungsprüfung: Unterstützt einmalige Verdrahtung und automatische Prüfung per Knopfdruck

(2) Transformator-Blitzstoßprüfung

Sonderprüfungen erfordern eine eigenständige Verdrahtung. Sie dienen der eingehenden Leistungsverifikation und Fehlererkennung an Transformatoren, wobei alle Kernparameter höchsten internationalen Standards entsprechen:

(1) Wicklungsverformungsprüfung

(2) Nullsequenzimpedanz-, Halbdurchgangs-Impedanz-, Voll-Durchgangs-Impedanz- und Teilungs-Impedanz-Prüfung

(3) Prüfung des dielektrischen Verlustes des Transformators und Messung der Kapazität zwischen Wicklung und Erde sowie zwischen Wicklungen

(4) Geräuschprüfung des Transformators (ausgestattet mit Schallisolierzimmer)

(5) Teilentladungsprüfung des Transformators (Hintergrund- und betriebsbedingte Teilentladung < 5 pC, Hintergrundgeräusch < 38 dB)

(1) Öl-Chromatographie-Prüfung

(2) Öl-Durchschlagspannungsprüfung

(3) Öl-Dielektrikumsverlustprüfung

(4) Öl-Feuchtegehaltsprüfung

(1) Modulare Automatisierung steigert die Betriebseffizienz:

Sowohl Routineprüfungen als auch Temperaturanstiegsprüfungen erfolgen mit einer einmaligen Verdrahtung und einer Ein-Klick-Automatikprüfung, wodurch der manuelle Aufwand und die zwischengeschalteten Arbeitsschritte erheblich reduziert werden. Das System eignet sich hervorragend für die Qualitätskontrolle in großtechnischen Fertigungslinien. Dank umfassender Spezifikationen – darunter gängige ölgekühlte Transformatoren sowie Dual-Frequenzkompatibilität für 50 Hz/60 Hz – entspricht die Ausrüstung vollständig den Anforderungen der Stromversorgungsbranche in Mexiko und Nordamerika.

(2) Hohe Prüfgenauigkeit mit autoritativen und nachvollziehbaren Daten:

Hochpräzise Teilentladungs- und Geräuschprüfungen werden durch professionelle Hilfseinrichtungen unterstützt. Schlüsseldaten wie z. B. Lastverluste können automatisch auf die Standardtemperatur umgerechnet werden. Alle Prüfergebnisse sind genau und nachvollziehbar und unterstützen Kunden dabei, Zertifizierungen gemäß den strengen Qualitätsanforderungen Nordamerikas zu erhalten.

(3) Integriertes Design verbessert die Ressourcennutzung:

Der Typentestbereich und der Routine-Testbereich sind austauschbar. Eine vollständige Testfunktionssuite ist auf begrenztem Werkstattplatz integriert, wodurch die Investitionen in den Bau von Produktionsstätten sowie in zusätzliche Ausrüstung für ausländische Standorte effektiv reduziert werden.

(4) Ausgereiftes intelligentes System gewährleistet langfristig stabile Betriebsführung im Ausland:

Die Anlage basiert auf Nanke Electrics Flaggschiff-System NKT-S Transformator-Intelligent-Testsystem. Es integriert Datenerfassung, automatische Berechnung und papierlose Berichterstellung und erfüllt damit vollständig die Anforderungen an einen langfristig kontinuierlichen und stabilen Betrieb in ausländischen Werken.

Dieses Projekt soll im Juli 2026 offiziell am Produktionsstandort von Eaglerise in Mexiko in Betrieb genommen werden.