1. Visión de Conxunto do Proxecto
Nanke Electric construíu á medida un conxunto completo de equipos profesionais de probas de transformadores a grande escala para Eaglerise Renewable Energy (USA) INC. O equipo instalouse na base de produción de Eaglerise en México para realizar inspeccións de calidade dos transformadores de nova enerxía producidos en masa. Funciona como unha instalación clave de garantía de calidade que apoia a expansión empresarial de Eaglerise no sector norteamericano da nova enerxía.
O módulo de probas de rutina adopta o sistema insignia de Nanke Electric, «SUPER FULLY Automatic Distribution Transformer Test System», que ofrece un excelente rendemento dixital e automatizado.
Fundada en 1999 e con sede central en Foshan, Guangdong, China, Eaglerise Electric & Electronic Co., Ltd. é un fabricante reputado de transformadores, produtos completos de fontes de alimentación e compoñentes centrais de transformadores. A empresa opera talleres normalizados que abranguen 90.000 metros cadrados e emprega aproximadamente 2.100 persoas. As súas liñas principais de produtos inclúen fontes de alimentación indutivas, fontes de alimentación conmutadas e transformadores especiais, que se utilizan amplamente nas industrias da iluminación, enerxía, novas enerxías e control industrial.
Eaglerise estableceu unha disposición global de produción abrangante. Ademais de construír fábricas dixitais en rexións nacionais como as provincias de Jiangxi e Anhui, a empresa creou bases de produción no estranxeiro nos Estados Unidos, México, Tailandia e Malaisia. Entre elas, a fábrica estadounidense está prevista para ter unha produción anual de 21.000 transformadores de distribución, mentres que a fábrica mexicana centra o seu obxectivo no mercado de transformadores para enerxías renovables. Con tecnoloxía avanzada de probas de transformadores, Nanke Electric axuda a Eaglerise a establecer un sistema integral de inspección de calidade dixital para a súa cadea de suministro no estranxeiro.
2. Capacidade máxima de proba
(1) Clase de tensión: Alta tensión: 35 kV, 20 kV, 10 kV; Baixa tensión: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Capacidade: Transformadores trifásicos inmersos en aceite de 6000 kVA ou menos (os transformadores de tipo «pad-mounted» considéranse para conexión única). Os transformadores de dobre división pruébanse con conexión independente. (Aplícase a 10 kV, 20 kV e 35 kV ata 6000 kVA)
(3) Frecuencia: 50/60 Hz
(4) Impedancia: 4 %–10 % ou inferior
3. Itens de proba
3.1 Probas de rutina (Núcleo: Sistema automático completo para probas de transformadores de distribución)
Este módulo dispón da función «unha soa conexión e operación automática con un só clic». Tras unha única configuración de conexión, o sistema pode completar automaticamente todas as probas de rutina con só un clic:
(1) Proba da resistencia de illamento do transformador
(2) Medida da resistencia en corrente continua do transformador
(3) Medida da relación de transformación e do grupo vectorial do transformador
(4) Medida das perdas en baleiro e da corrente en baleiro do transformador
(5) Cálculo do porcentaxe de corrente en baleiro do transformador
(6) Medida dos harmónicos en baleiro do transformador
(7) Medida das perdas de carga do transformador e conversión á temperatura estándar
(8) Medida da impedancia en curtocircuito do transformador e conversión á temperatura estándar
(9)Proba de tensión inducida no transformador
(10) Proba de tensión de frecuencia de rede no transformador
3.2 Probas de tipo
A zona de probas de tipo ten unha distribución flexible e unha utilización compartida. Cando non se realizan probas de tipo, esta zona pode levar a cabo completamente as probas rutineiras para maximizar a eficiencia do espazo do taller e do equipamento.
(1)Proba de elevación da temperatura no transformador: admite conexión única e proba automática con un só clic
(2)Proba de impulso atmosférico no transformador
3.3 Probas especiais
As probas especiais requiren conexións independentes. Están deseñadas para a verificación profunda do rendemento e a detección de defectos nos transformadores, coñecendo todos os parámetros fundamentais os máximos estándares internacionais:
(1) Proba de deformación do devanado
(2) Proba de impedancia de secuencia cero, impedancia semicompleta, impedancia completa e impedancia dividida
(3) Proba de perdas dieléctricas do transformador e medición da capacidade entre devanado e terra e entre devanados
(4) Proba de ruído do transformador (equipada con sala de aillamento acústico)
(5) Proba de descargas parciais do transformador (ruído de fondo e descargas parciais en marcha < 5 pC, ruído de fondo < 38 dB)
3.4 Probas do aceite do transformador
(1) Proba de cromatografía do aceite
(2) Proba de rigidez dieléctrica do aceite
(3) Proba de perdas dieléctricas do aceite
(4) Proba de contido de auga no aceite
4. Vantaxes do proxecto
(1) A automatización modular mellora a eficiencia operativa:
Tanto as probas de rutina como as probas de aumento de temperatura adoptan unha conexión eléctrica única e unha proba automática con un só clic, o que reduce considerablemente o traballo manual e os pasos intermedios de operación. O sistema é moi adecuado para a inspección de calidade nas liñas de produción en grande escala. Conta con especificacións completas que abarcan os transformadores principais de tipo inmerso en aceite e é compatible coas dúas frecuencias, 50 Hz/60 Hz, cumprindo plenamente os estándares da industria eléctrica en México e América do Norte.
(2) Alta precisión nas probas con datos autorizados e rastrexables:
As probas de descarga parcial e de ruído de alta precisión están apoiadas por instalacións auxiliares profesionais. Datos clave, como as perdas por carga, poden ser convertidos automaticamente á temperatura estándar. Todos os resultados das probas son precisos e rastrexables, axudando aos clientes a obter certificacións de acordo cos rigorosos requisitos de calidade de América do Norte.
(3) O deseño integrado mellora a utilización dos recursos:
A área de ensaio tipo e a área de ensaio rutineiro son intercambiables. Un conxunto completo de funcións de ensaio está integrado nun espazo limitado de taller, o que reduce eficazmente o investimento na construción da planta e no equipamento adicional para instalacións no estranxeiro.
(4) Sistema intelixente maduro garante unha operación estable a longo prazo no estranxeiro:
O equipo está baseado no sistema intelixente de ensaio de transformadores NKT-S, bandera de Nanke Electric. Integra a adquisición de datos, o cálculo automático e a xeración de informes sen papel, cumprindo plenamente as demandas dunha operación continua e estable a longo prazo nas fábricas no estranxeiro.
5. Información sobre a posta en marcha
Este proxecto está previsto que entre oficialmente en funcionamento na base de produción de Eaglerise en México en xullo de 2026.