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Caso de Projeto do Sistema Automático de Teste de Transformadores de Distribuição | Nanke Electric capacita a Guizhou Guoyu Yuanfeng para aprimorar suas capacidades de teste de transformadores

1. Visão Geral do Projeto A Guizhou Guoyu Yuanfeng Energy Saving Technology Co., Ltd. especializa-se em P&D e fabricação de equipamentos de economia de energia elétrica de alta e baixa tensão, com um portfólio de produtos que abrange transformadores, reatores, inteligentes ...

Caso de Projeto do Sistema Automático de Teste de Transformadores de Distribuição | Nanke Electric capacita a Guizhou Guoyu Yuanfeng para aprimorar suas capacidades de teste de transformadores

1. a) A Comissão Visão geral do projecto

A Guizhou Guoyu Yuanfeng Energy Saving Technology Co., Ltd. especializa-se na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de equipamentos de economia de energia elétrica de alta e baixa tensão, com um portfólio de produtos que abrange transformadores, reatores, quadros inteligentes de distribuição de energia, instrumentos de monitoramento de energia e outros dispositivos elétricos. Para atender aos requisitos de testes de fábrica de seus transformadores, a Nanke Electric forneceu ao cliente um sistema automático de teste para transformadores de distribuição.

O sistema permite fluxos de trabalho automatizados de teste, aquisição de dados de alta precisão e geração padronizada de relatórios de teste, melhorando efetivamente a eficiência dos testes de fábrica de transformadores e os níveis de controle de qualidade, além de apoiar o cliente na criação de um sistema padronizado e inteligente de testes de transformadores.

2. Capacidade Máxima de Teste

Capacidade Máxima: 3150 kVA e inferior, para transformadores do tipo seco e imersos em óleo;

Nível de tensão: 10/0.4 kV;

Impedância de curto-circuito máxima: 8%.

3. Itens de Teste

(1) Medição da perda a vazio e da corrente a vazio do transformador;

(2) Cálculo da percentagem da corrente a vazio do transformador;

(3) Medição dos harmônicos a vazio do transformador;

(4) Medição da perda sob carga do transformador e correção da temperatura para a temperatura padrão;

(5) Medição da impedância de curto-circuito do transformador e correção da temperatura para a temperatura padrão;

(6) Ensaio de resistência à sobretensão induzida no transformador;

(7) Ensaio de tensão suportável em frequência de potência do transformador;

(8) Ensaio de resistência em corrente contínua do transformador;

(9) Ensaio de relação de espiras do transformador;

(10) Ensaio de resistência de isolamento do transformador.

4. Destaques do Projeto

(1) Esquema flexível e modular de fiação, combinando conveniência e segurança no ensaio.

Um carrinho de ensaio dedicado é fornecido para os ensaios de resistência em corrente contínua e relação de espiras, exigindo apenas uma conexão de fiação para concluir ambos os ensaios, com os dados coletados carregados diretamente no sistema de ensaio. Para os ensaios de perda em vazio, perda sob carga, sobretensão induzida e tensão suportável aplicada, a fiação é feita manualmente conforme os requisitos normativos, enquanto o programa de computador executa automaticamente toda a sequência de ensaio – alcançando alta eficiência de ensaio e conformidade com as normas de segurança em alta tensão.

(2) Cálculo automático de dados e geração com um clique de relatórios padronizados de ensaio de fábrica

Após a conclusão de todos os testes, o sistema realiza automaticamente a correção de temperatura para perdas e impedância de curto-circuito, bem como todos os cálculos de parâmetros necessários, eliminando a necessidade de cálculos manuais. Um modelo personalizado de relatório integrado, adaptado às necessidades produtivas do cliente, permite consultar, imprimir e exportar registros nos formatos Excel/PDF. Os dados de teste de cada transformador são integralmente armazenados, atendendo aos requisitos de gestão de rastreabilidade da qualidade na fábrica.

(3) Serviços completos de ponta a ponta para implementação sem complicações

Oferecemos um serviço completo que abrange o projeto preliminar da solução, a produção e entrega completa dos equipamentos, a instalação e a colocação em operação no local, além de treinamento prático especializado para operadores. Pessoal dedicado gerencia todo o processo desde o início até a conclusão, auxiliando os clientes a configurar rapidamente um laboratório interno padronizado de inspeção de qualidade.

5. Informações sobre o comissionamento

Data de colocação em operação: julho de 2026

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