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Caso de proyecto del sistema automático de pruebas para transformadores | Nanke Electric potencia las capacidades de prueba de transformadores de Guizhou Guoyu Yuanfeng

1. Resumen del proyecto Guizhou Guoyu Yuanfeng Energy Saving Technology Co., Ltd. se especializa en I+D y fabricación de equipos de ahorro energético para redes eléctricas de alta y baja tensión, con un portafolio de productos que abarca transformadores, reactores, inteligentes ...

Caso de proyecto del sistema automático de pruebas para transformadores | Nanke Electric potencia las capacidades de prueba de transformadores de Guizhou Guoyu Yuanfeng

1. el derecho de voto. Resumen del proyecto

Guizhou Guoyu Yuanfeng Energy Saving Technology Co., Ltd. se especializa en I+D y fabricación de equipos de ahorro energético para redes eléctricas de alta y baja tensión, con un portafolio de productos que incluye transformadores, reactores, armarios inteligentes de distribución eléctrica, instrumentos de monitorización eléctrica y otros dispositivos eléctricos. Para cumplir con los requisitos de pruebas en fábrica de sus transformadores, Nanke Electric entregó al cliente un sistema automático de pruebas para transformadores de distribución.

El sistema permite flujos de trabajo de prueba automatizados, adquisición de datos de alta precisión y generación estandarizada de informes de prueba, mejorando eficazmente la eficiencia de las pruebas en fábrica de transformadores y los niveles de control de calidad, además de apoyar al cliente en la creación de un sistema de pruebas de transformadores estandarizado e inteligente.

2. Capacidad máxima de ensayo

Capacidad máxima: 3150 kVA y menos, tanto para transformadores en seco como para transformadores sumergidos en aceite;

Nivel de voltaje: 10/0.4 kV;

Impedancia máxima de cortocircuito: 8%.

3. Ítems de prueba

(1) Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente en vacío del transformador;

(2) Cálculo del porcentaje de la corriente en vacío del transformador;

(3) Medición de los armónicos en vacío del transformador;

(4) Medición de las pérdidas bajo carga del transformador y corrección de la temperatura a la temperatura estándar;

(5) Medición de la impedancia de cortocircuito del transformador y corrección de la temperatura a la temperatura estándar;

(6) Ensayo de resistencia a sobretensión inducida del transformador;

(7) Prueba de tensión de frecuencia de alimentación del transformador;

(8) Prueba de resistencia continua del transformador;

(9) Prueba de relación de espiras del transformador;

(10) Prueba de resistencia de aislamiento del transformador.

4. Aspectos destacados del proyecto

(1) Esquema flexible y modular de cableado, que combina comodidad y seguridad en las pruebas.

Se proporciona un carro de prueba especializado para las pruebas de resistencia continua y relación de espiras, requiriéndose únicamente una conexión de cableado para completar ambas pruebas, con los datos recopilados cargados directamente en el sistema de prueba. Para las pruebas de pérdidas en vacío, pérdidas bajo carga, sobretensión inducida y tensión de ensayo aplicada, el cableado se realiza manualmente conforme a los requisitos normativos, mientras que el programa informático ejecuta automáticamente toda la secuencia de prueba — logrando así una alta eficiencia de ensayo y cumplimiento de las normativas de seguridad de alta tensión.

(2) Cálculo automático de datos y generación con un solo clic de informes de prueba de fábrica estandarizados

Una vez finalizadas todas las pruebas, el sistema realiza automáticamente la corrección de temperatura para las pérdidas y la impedancia de cortocircuito, así como todos los cálculos de parámetros necesarios, eliminando así los cálculos manuales. Una plantilla de informe personalizada integrada, adaptada a las necesidades de producción del cliente, permite consultar, imprimir y exportar registros en formatos Excel/PDF. Se conservan íntegramente los datos de prueba de cada transformador, cumpliendo así los requisitos de gestión de trazabilidad de calidad en fábrica.

(3) Servicios integrales de extremo a extremo para una implementación sin complicaciones

Ofrecemos un servicio integral que abarca el diseño preliminar de soluciones, la fabricación y entrega completa del equipo, la instalación y puesta en marcha in situ, y una formación práctica especializada para los operadores. Personal dedicado gestiona todo el proceso desde su inicio hasta su finalización, ayudando a los clientes a configurar rápidamente un laboratorio interno estandarizado de inspección de calidad.

5. Información sobre la puesta en servicio

Fecha de puesta en marcha: julio de 2026

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