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Projet de système automatique de test des transformateurs | Nanke Electric renforce les capacités de test des transformateurs de Guizhou Guoyu Yuanfeng

1. Aperçu du projet Guizhou Guoyu Yuanfeng Energy Saving Technology Co., Ltd. se spécialise dans la recherche et le développement ainsi que la fabrication d’équipements de réduction de consommation d’énergie électriques haute et basse tension, avec un portefeuille de produits couvrant les transformateurs, les réactances, les systèmes intelligents...

Projet de système automatique de test des transformateurs | Nanke Electric renforce les capacités de test des transformateurs de Guizhou Guoyu Yuanfeng

1. le nombre de personnes Vue d'ensemble du projet

Guizhou Guoyu Yuanfeng Energy Saving Technology Co., Ltd. se spécialise dans la recherche-développement et la fabrication d’équipements haute tension et basse tension pour l’économie d’énergie électrique, avec une gamme de produits comprenant des transformateurs, des bobines d’induction, des armoires intelligentes de distribution électrique, des instruments de surveillance électrique et d’autres dispositifs électriques. Pour répondre aux exigences d’essais en usine de ses transformateurs, Nanke Electric a fourni au client un système automatique d’essai des transformateurs de distribution.

Le système permet des flux de travail d’essais automatisés, une acquisition de données à haute précision et une génération normalisée de rapports d’essai, améliorant ainsi efficacement l’efficacité des essais en usine des transformateurs et les niveaux de contrôle qualité, tout en aidant le client à mettre en place un système d’essais des transformateurs normalisé et intelligent.

2. Capacité maximale de test

Capacité maximale : 3150 kVA et moins, pour les transformateurs à sec et les transformateurs immergés dans l’huile ;

Niveau de tension : 10/0,4 kV ;

Impédance de court-circuit maximale : 8%.

3. Essais réalisés

(1) Mesure des pertes à vide et du courant à vide du transformateur ;

(2) Calcul du pourcentage du courant à vide du transformateur ;

(3) Mesure des harmoniques à vide du transformateur ;

(4) Mesure des pertes en charge du transformateur et correction de température à la température standard ;

(5) Mesure de l’impédance de court-circuit du transformateur et correction de température à la température standard ;

(6) Essai de tenue à la surtension induite du transformateur ;

(7) Essai de tenue en tension à fréquence industrielle du transformateur ;

(8) Essai de résistance continue du transformateur ;

(9) Essai de rapport de transformation du transformateur ;

(10) Essai de résistance d’isolement du transformateur.

4. Points forts du projet

(1) Schéma de câblage modulaire souple, alliant commodité et sécurité lors des essais.

Un chariot d’essai dédié est fourni pour les essais de résistance continue et de rapport de transformation : une seule connexion de câblage suffit pour réaliser ces deux essais, les données recueillies étant directement transférées vers le système d’essai. Pour les essais de pertes à vide, de pertes en charge, de surtension induite et de tenue en tension appliquée, le câblage est effectué manuellement conformément aux exigences normatives, tandis que le programme informatique exécute automatiquement toute la séquence d’essai — assurant ainsi une haute efficacité d’essai tout en respectant les réglementations strictes de sécurité en haute tension.

(2) Calcul automatique des données et génération en un seul clic de rapports d’essai normalisés d’usine

Une fois tous les essais terminés, le système effectue automatiquement la correction de température des pertes et de l’impédance de court-circuit, ainsi que tous les calculs de paramètres nécessaires, éliminant ainsi tout calcul manuel. Un modèle de rapport personnalisé intégré, adapté aux besoins de production du client, permet d’interroger, d’imprimer et d’exporter les enregistrements au format Excel ou PDF. Les données d’essai de chaque transformateur sont entièrement conservées, répondant ainsi aux exigences de gestion de la traçabilité qualité en usine.

(3) Services intégrés sur l’ensemble du processus pour une mise en œuvre sans tracas

Nous proposons un service clé en main couvrant la conception préliminaire de la solution, la fabrication et la livraison complètes des équipements, l’installation et la mise en service sur site, ainsi qu’une formation pratique spécialisée destinée aux opérateurs. Des collaborateurs dédiés gèrent l’intégralité du processus, de l’amorçage à la finalisation, aidant ainsi les clients à mettre en place rapidement un laboratoire interne normalisé d’inspection qualité.

5. Informations sur la mise en service

Date de mise en service : juillet 2026

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