1. ภาพรวมโครงการ
GIGA ENERGY ตั้งอยู่ที่เมืองฮูสตัน ประเทศสหรัฐอเมริกา เป็นผู้ผลิตหม้อแปลงแบบติดตั้งบนฐานรองรับ (pad-mounted transformers) รายสำคัญ ซึ่งใช้เป็นหลักในโครงการโครงสร้างพื้นฐานศูนย์ข้อมูล AI เพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของลูกค้าในการทดสอบแบบครบวงจรที่โรงงาน Nanke Electric ได้ออกแบบและผลิตระบบทดสอบหม้อแปลงแบบบรรจุในคอนเทนเนอร์ตามความต้องการเฉพาะ โดยการรวมสถานีทดสอบทั้งหมดไว้ภายในคอนเทนเนอร์มาตรฐาน โซลูชันแบบโมดูลาร์นี้ช่วยให้สามารถติดตั้งใช้งานได้อย่างรวดเร็วในสถานที่จริง และให้บริการการทดสอบแบบครบวงจร (turnkey) ทั้งการทดสอบประจำโรงงาน (routine test) และการทดสอบตามแบบการออกแบบ (design test) สำหรับหม้อแปลงแบบติดตั้งบนฐานรองรับ
2. กำลังการทดสอบสูงสุด
ออกแบบมาเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานระบบไฟฟ้าระดับนานาชาติและภูมิภาคอเมริกาเหนือ (IEEE/ANSI) ระบบนี้มีความสามารถในการทดสอบสูงสุดดังนี้:
- 35 กิโลโวลต์ สูงสุด 5000 กิโลวัตต์-แอมแปร์
- 25 กิโลโวลต์ สูงสุด 5000 กิโลวัตต์-แอมแปร์
- 15 กิโลโวลต์ สูงสุด 5000 กิโลวัตต์-แอมแปร์
- 4.16 กิโลโวลต์ สูงสุด 2000 กิโลวัตต์-แอมแปร์
- ด้านแรงดันต่ำ: 0.2 กิโลโวลต์ ถึง 1.14 กิโลโวลต์
- ช่วงแรงดันต้านทาน: 3.5% ถึง 8%
3. รายการการทดสอบ
(1) การวัดการสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลดและการวัดกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดของหม้อแปลง;
(2) การคำนวณร้อยละของกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดของหม้อแปลง;
(3) การวัดการสูญเสียพลังงานขณะมีโหลดของหม้อแปลงและการแปลงค่าตามอุณหภูมิมาตรฐาน (กระแสไฟฟ้า 100%);
(4) การวัดความต้านทานแบบลัดวงจรของหม้อแปลงและการแปลงค่าตามอุณหภูมิมาตรฐาน;
(5) การทดสอบแรงดันเหนี่ยวนำและแรงดันทนของหม้อแปลง;
(6) การทดสอบแรงดันทนความถี่กระแสไฟฟ้าของหม้อแปลง;
(7) การทดสอบแรงดันกระชากจากฟ้าผ่าของหม้อแปลง;
(8) การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของหม้อแปลง;
4. จุดเด่นของโครงการ
(1)ระบบบูรณาการแบบครบวงจรในคอนเทนเนอร์:
ระบบแบบบูรณาการทั้งหมดนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์หลักต่างๆ ได้แก่ ชุดสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำ แหล่งจ่ายไฟแบบอินเวอร์เตอร์ควบคุมความถี่ (VFD) หม้อแปลงกลาง ชุดตัวเก็บประจุสำหรับปรับค่ากำลังไฟฟ้า และหน่วยวัดค่า ซึ่งติดตั้งอยู่ภายในโครงสร้างตู้คอนเทนเนอร์ทั้งหมด โดยส่งมอบเป็นชุดเครื่องสมบูรณ์พร้อมใช้งานไปยังสถานที่ตั้งในเมืองฮิวสตัน ประเทศสหรัฐอเมริกา ทำให้สามารถติดตั้งและเริ่มการผลิตได้ทันทีในสถานที่จริง โดยไม่จำเป็นต้องก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่แบบห้องปฏิบัติการทดสอบแบบดั้งเดิม จึงช่วยลดต้นทุนการก่อสร้างอย่างมาก และย่นระยะเวลาการก่อสร้างในสถานที่จริงของโครงการลงอย่างมีนัยสำคัญ
(2)การทดสอบแบบอัตโนมัติครบวงจร:
การทดสอบการต่อสายแบบอัตโนมัติครั้งเดียวสำหรับค่าความต้านทานขดลวดกระแสตรง (DC Winding Resistance) และอัตราส่วนแรงดันหม้อแปลง (TTR) ในช่วงการทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิ ระบบจะดำเนินการวัดอุณหภูมิ อัตโนมัติ บันทึกข้อมูลอัตโนมัติ และคำนวณผลลัพธ์อัตโนมัติ โดยตลอดระยะเวลาการทดสอบทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยมือจากเจ้าหน้าที่ทดสอบแต่อย่างใด ซึ่งช่วยลดภาระงานของเจ้าหน้าที่ทดสอบลงอย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพในการทดสอบอย่างมีนัยสำคัญ
(3)การสร้างรายงานการทดสอบแบบกำหนดเอง:
ระบบสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์ตัวอย่างการทดสอบได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการป้อนข้อมูลซ้ำด้วยตนเอง; ระบบรองรับการสร้างรายงานสองภาษา (ภาษาอังกฤษและภาษาจีน) โดยอัตโนมัติภายใต้โหมดที่แตกต่างกันสามแบบ ได้แก่ "เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น" "ตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า" และ "ที่แต่ละจุดการทดสอบแยกต่างหาก" คุณสมบัติรวมถึงการแจ้งเตือนแบบป๊อปอัปโดยอัตโนมัติเมื่อสร้างรายงาน และการจัดเก็บไฟล์โดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งรองรับการพัฒนาซอฟต์แวร์ระดับที่สองแบบปรับแต่งได้สำหรับรายงานการทดสอบ
5. ข้อมูลการเดินเครื่อง
- วันที่เริ่มใช้งาน: มิถุนายน 2569
- สถานะการดำเนินงาน: ระบบทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าแบบติดตั้งในคอนเทนเนอร์ได้เสร็จสิ้นการติดตั้งและวางระบบจริงแล้วที่โรงงานฮูสตัน ปัจจุบันระบบได้เริ่มใช้งานอย่างเป็นทางการในการตรวจสอบคุณภาพการผลิตตามปกติสำหรับสายการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าแบบติดตั้งบนฐาน (pad-mounted transformer) ของบริษัท GIGA ENERGY โดยตัวชี้วัดทางเทคนิคทั้งหมดสอดคล้องตามข้อกำหนดการออกแบบ