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Nominielle Kapazität: 3000 kVA
Ausgangsfrequenz: 45–200 Hz, vollständig stufenlos einstellbar, um die Frequenzanforderungen verschiedener Prüfbedingungen zu erfüllen, darunter Lastverlust-, Leerlaufverlust- und induzierte Überspannungsprüfungen.
Ausgangsspannungsbereich: 0,1 kV – 6 kV, mit hoher Hochspannungsregelgenauigkeit und extrem geringer Wellenformverzerrung.
Einbaubeschirm: Mehrere Hardware-Schutzmaßnahmen, darunter Oberwellendämpfung, Überstrom-, Überspannungs- und Überhitzungsschutz.
Menge: 1 Satz
Fassungsvermögen: 5000 kVA
Spannungsverhältnis: 6 kV / (2 × 23) ± 8 × 2 kV
Stufenschalter: Dreiphasiger, lastloser Stufenschalter auf der Hochspannungsseite mit mehreren präzisen Spannungsregelpositionen zur Anpassung an Prüfobjekte mit unterschiedlichen Spannungsklassen.
Flexible Ausstattung: Unterstützt flexibles Umschalten zwischen dreiphasiger Serien- und Parallelschaltung, um die Leistungskapazität bei steigenden Anforderungen an die Prüfleistung zu erweitern.
Menge: 1 Satz
Gesamtkompensationskapazität: 107.460 kvar
Nennspannung: 12 – 72 kV, mit stufenweiser Schaltung zur Anpassung an verschiedene Blindleistungskompensationsstufen.
Anschlusskonfiguration: sternschaltung mit 6 Strängen; frei zwischen einphasigem und dreiphasigem Betrieb umschaltbar.
Schaltmethode: Vollständig computergesteuerte, programmgesteuerte automatische Schaltung zur Echtzeit-Anpassung der zu prüfenden Blindleistung, um die Netzauslastung zu verbessern und die Belastung der Netzseite zu reduzieren.
Menge: 1 Satz
Genauigkeit Klasse: 0,01 (messtechnisch hochpräzise Klasse)
Strombereich: 10 – 2000 A
Isolationsprüfspannung: 120/√3 kV, 3 kV
Leistungssteuerung: Präzise Kontrolle von Temperaturdrift, Phasenwinkelfehler und Übersetzungsfehler, um sicherzustellen, dass die Messdaten für Verluste und Temperaturanstieg den Rückverfolgbarkeitsstandards entsprechen.
Menge: 3 Sets
Genauigkeit Klasse: 0,01 (Messklasse)
Spannungsbereich: Mehrbereichsumschaltung für 10–120/√3 kV, 100/√3 kV und 3 kV.
Betrieb: Stabile Funktionsweise über einen breiten Temperaturbereich; erfüllt die Anforderungen an hochpräzise Messungen bei Durchschlagspannungs-, Übersetzungsverhältnis- und Leerlaufprüfungen.
Menge: 3 Sets
🟦Produkteinführung
Entwickelt für umfassende Prüfungen großer Leistungstransformatoren bis zu 345 kV / 240 MVA, einschließlich HV-/EHV-Haupttransformatoren, Windkraft-, Photovoltaik- und Spezialtransformatoren. Modular und integriert für flexible Indoor- und Outdoor-Einsatzmöglichkeiten. Wird in fünf 40-Fuß-Containern versandt, was den Seetransport und den Landtransport vereinfacht – ideal für neue internationale Prüfstationen oder die Modernisierung bestehender Labore.
🟦Produktpositionierung
Revolutioniert traditionelle diskrete Prüfstationen mit fünf Kernmerkmalen: containerbasierte Vorfertigung, schnelle Lieferung, Einsatzfähigkeit im Freien, vollständig intelligente Steuerung und höchste Präzision. Senkt die Infrastrukturkosten deutlich, verkürzt die Zeit bis zur Inbetriebnahme, gewährleistet eine stabile Messgenauigkeit, erweitert den Umfang der prüfbaren Proben und reduziert den betrieblichen Energieverbrauch. Die Referenzlösung für Transformatorenhersteller und unabhängige Prüflabore weltweit.
🟦Einsatz und Lieferung
Layout vor Ort: Modulare Zoneneinteilung mit HV/LV- und Leistungs-/Steuertrennung sowie vorgesehenen Sicherheitswegen. Kundenspezifisches Ein-zu-Eins-Anordnungsdesign; integriertes Steuergehäuse für Datenerfassung und industrielle Steuerung.
Transport und Verpackung: Versand in fünf 40-Fuß-Hochkubus-Containern. Vor der Demontage und Verpackung vormontiert und werkseitig getestet. Schwingungsdämpfende, feuchtigkeitsfeste und rostschutzbehandelte Innenausstattung – geeignet für langstreckige Seetransporte.
Betriebsumfeld: Sofort einsatzbereit im Innen- oder Außenbereich. Außenmodule verfügen über integrierten Regen-, Sonnen- und Staubsschutz – es sind keine baulichen Maßnahmen oder Anpassungen des Technikraums erforderlich.
🟦Variable Frequenzstromversorgung
🟦Zwischentransformator
🟦Hochspannungskompensationskondensator
🟦Präzisionsstromwandler
🟦Präzisions-Spannungswandler
🟦Lieferzeit: 5 Monate
Vollständige, eigenständige Wertschöpfungskette mit modularem Komponentenlager. Von Vertragsunterzeichnung bis Versand nur 5 Monate – deutlich unter dem Branchendurchschnitt von 8–12 Monaten.
🟦Inbetriebnahme vor Ort: 1 Monat
Containerbasierte, vorgefertigte Module werden betriebsbereit angeliefert – lediglich Fundament, Kabelanschluss und Erdung sind erforderlich. Fabrikingenieure führen eine schlüsselfertige Inbetriebnahme vor Ort durch und schulen das Personal, sodass eigenständige Prüfungen innerhalb von 30 Tagen möglich sind.
🟦Modulares Strukturdesign
Platzsparend: Modularer Aufbau mit unabhängig voneinander trennbaren Modulen. Bestehende Labore können erweitert werden, ohne dass Abbrucharbeiten erforderlich sind; zukünftige Upgrades erfordern keinen Austausch des gesamten Systems.
Vollständiger Außeneinsatz: IP-Schutz + adaptive Temperatur-/Feuchtigkeitsregelung für einen stabilen Betrieb unter extremen Umgebungsbedingungen. Eliminiert die Kosten für Fabrikgebäude und Klimaanlagen – spart über 40 % bei der Infrastruktur ein.
Einfache Wartung: Fehler an einzelnen Modulen können unabhängig voneinander behoben werden, ohne andere Prüfstationen zu beeinträchtigen. Ausfallzeiten aufgrund von Fehlern werden um 70 % reduziert.
🟦 Vollständig computergesteuerte intelligente Steuerung und Messung
Komplett-Integration: Ein zentraler Rechner steuert Stromversorgung, Lastschalter, Kondensatoren und Transformatoren. Ein-Klick-Start für alle Prüfungen.
Datennachweisbarkeit: Automatische Berichtserstellung mit integrierten GB-/IEC-Normen. Manipulationssichere Daten erfüllen die Audit-Anforderungen von CNAS/IEC/ISO.
Mehrfachstufige Sicherheitsverriegelungen: Doppelter Software- und Hardware-Schutz – sofortige Abschaltung bei Überspannung, Überstrom, Durchschlag oder Erdfehler. Zugangskontrolle + Infrarot-Eindringdetektion verhindern Unfälle.
🟦Genauigkeit und Leistung
Messgenauigkeit Klasse 0,01: International anerkannte Prüfberichte – erfüllt die Zertifizierungsanforderungen für Typenprüfungen bei Export-Transformatoren.
Weiter Frequenz- und Spannungsbereich: 45–200 Hz umfasst Netzfrequenz-Haupttransformatoren sowie nicht netzfrequente Wind-/PV-Transformatoren. Ein System kompatibel mit sämtlichen Transformatoren – von Verteilungstransformatoren bis hin zu 240-MVA-UHV-Haupttransformatoren.
Dynamische Energieeinsparung: Automatische Blindleistungskompensation reduziert die erforderliche Netzanschlussleistung. Langzeittests zeigen eine Energieeinsparung von 25 % bis 35 %.
🟦Globaler Service
Anpassung an ausländische Netznormen (z. B. 345 kV). Zeichnungen und Handbücher verfügbar in Englisch, Spanisch und Arabisch.
3 Jahre Garantie auf Kernkomponenten. Ersatzteillager im Ausland. Remote-Software-Support rund um die Uhr.
Ausgeliefert mit Kalibrierzertifikaten für Messgeräte durch unabhängige Drittparteien sowie Typenprüfberichten – erfüllt die Zulassungsanforderungen weltweiter Aufsichtsbehörden.
| Vergleichsdimension |
Traditionell Haupt Transformator-Prüfstation |
NKE Modulares Automatisches Stromversorgungssystem Transformator-Prüfsystem |
| Geräteform | Diskrete Anordnung: hochspannungskondensatoren, Transformatoren, Prüfhalle, Spannungsregler und sonstige unabhängige Geräte erfordern eine separate Aufstellung. Für Kondensatortürme und Transformator-Messungen ist eine Plattform in der zweiten Etage erforderlich. | Hoch integriert: hochspannungskondensatoren, Präzisionstransformatoren, Hochspannungsteiler und Steuereinheiten sind vollständig in Standardcontainer integriert. Fabrikseitig integriert und als komplettes System ausgeliefert. Plug-and-Play vor Ort – keine separate Plattformkonstruktion erforderlich. |
| Installationsdauer | Lang: erfordert Bauarbeiten, Laborkonstruktion, Fundamentguss für Geräte, Errichtung von Kondensatortürmen sowie vor-Ort-Verkabelung und Inbetriebnahme mehrerer Einzelgeräte. Typische Dauer: 60–90 Tage. | Extrem kurz: werkseitig vormontiert und vor der Auslieferung vollständig in Betrieb genommen. Die Montage vor Ort umfasst lediglich die Positionierung, den Anschluss der Kabel sowie das Einschalten der Stromversorgung. Bereit für Tests innerhalb von 30 Tagen. |
| Fußabdruck | Groß: erfordert eine dedizierte Hochspannungstesthalle (mindestens 500 m² Grundfläche), eine Hochspannungs-Sicherheitsisolationszone sowie Platz für einen Kondensatorturm – geringe Raumausnutzung. | Kompakt: durch das integrierte Schrankdesign wird nur ein Drittel bis die Hälfte der Fläche benötigt, die herkömmliche Lösungen erfordern. Es ist keine dedizierte Hochspannungshalle erforderlich – die Anlage kann in gewöhnlichen Fabrikgebäuden oder auf Freiflächen installiert werden, solange die erforderlichen sicheren Abstände für Prüfzwecke eingehalten werden. |
| Schwierigkeit der Montage vor Ort | Hoch: Umfasst Bauarbeiten, Stahlkonstruktionen, Schwerlasthebungen von Hochspannungsgeräten, Integration mehrerer Systeme sowie Sicherheitsabsperrungen für Hochspannung. Komplexe Koordination mit zahlreichen Risikopunkten. | Extrem niedrig: Das komplette System wird in einem Stück transportiert und positioniert. Es sind keine umfangreichen Bauarbeiten erforderlich. |
| Sicherheitsrisiken | Hoch: Viele freiliegende Hochspannungsanschlüsse, komplexe Verkabelung vor Ort, häufige manuelle Neuverbindungen. Hohe Risiken von elektrischem Schlag, Sturz aus großer Höhe oder Geräteschäden durch Verkabelungsfehler. | Sichere Trennung: Hochspannungsbereiche sind vollständig in Containern eingeschlossen. Die spannungsführenden Bereiche sind physisch vom Steuerungs- bzw. Bedienbereich getrennt. Softwarebasierte Verriegelung verhindert menschliche Bedienfehler. |
| Bau- und Betriebskosten | Hoch: Hohe Kosten für Baumaßnahmen, Laborbau, Gerätebeschaffung und langfristige Wartung. Dezentrale Geräte erfordern zahlreiche Ersatzteile und sind schwierig zu warten. | Niedrige Gesamtlebenszykluskosten: Reduziert oder eliminiert den Bedarf an einer Hochspannungs-Prüfhalle und an Bauarbeiten. Das integrierte Design führt zu einer niedrigeren Ausfallrate, einfacherer Wartung und einheitlichen Ersatzteilen und senkt dadurch die langfristigen Betriebskosten deutlich. |
| Anpassungsfähigkeit an die Umwelt | Schlecht: Empfindlich gegenüber Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und elektromagnetischen Störungen. | Hohe Anpassungsfähigkeit: Die containerbasierte Konstruktion bietet hervorragenden Schutz vor Staub und Feuchtigkeit sowie eine stärkere Resistenz gegenüber elektromagnetischen Störungen. |
| Erweiterbarkeit und Umsetzbarkeit | Fest installiert und nicht umsetzbar: Die Prüfhalle und die Kondensatortürme sind feste Bauwerke, wodurch eine Umsetzung schwierig ist. Eine Erweiterung erfordert neue bauliche Maßnahmen und Geräte. | Umsetzbar und leicht erweiterbar: Das gesamte System kann bei Bedarf mit einem Kran umgesetzt werden. Die modulare Konstruktion ermöglicht eine bedarfsgerechte Erweiterung der Spannungsebenen und Prüfumfänge durch Hinzufügen weiterer Module. |
| Gesamtkosten / Gesamtinvestition | Hoch | Deutlich niedrigere Gesamtinvestition (bei gleicher Konfiguration/Spezifikation). |
